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使油墨與絲網發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

網印刷工藝的構成要素：

由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。

絲網印刷圖案的形成原理

絲網印刷就是使用絲網布制作的網版，將絲網布繃在網框上，采用光學制版的方法來制作網版，這種網版把其中的部分圖案、花紋等鏤空，再通過刮板的擠壓，使油墨 漿料通過鏤空的圖文、英文logo圖案等位置，轉移印刷到織帶承印物上面，從而形成與原稿一樣的圖文、英文logo圖案等。這就是絲網印刷圖的大概印刷形 成情況。

造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀或過稠。應該在調墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。

另一個油墨控制問題與印刷速度調控不當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速干固。

引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網孔內。為避免出現上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

二、膠刮分類

1、軟性膠刮。一般在印刷壓力始中，絲網開孔大和油墨黏度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印刷不規(guī)則物體和在不平印刷平臺上印刷的1佳選擇。使用軟膠刮印刷，油墨附著量大，印刷圖像精細度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。軟性膠刮的硬度一般在55-65肖氏度。

2、中硬度膠刮。印刷壓力較大時，使用中硬度膠刮，任何目數的絲網和各種油墨都可以選擇中硬度膠刮進行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨附著量大，圖像解像力高，適于各類承印物材料印刷。中硬度膠刮的硬度一般在65-75肖氏度。

3、硬膠刮。當印刷壓力1大和油墨黏度很高時，使用硬膠刮。油墨附著量小，圖像解像力相當好，通常進行精細網版印刷時可以選擇硬膠刮，它印刷的油墨層很薄。硬膠刮的硬度一般在75-95肖氏度。

隨著經濟的快速發(fā)展，自動化設備也以極快的速度蓬勃發(fā)展，我們絲印機行業(yè)競爭日趨激，機器代替人工印刷產品已成為一大趨勢，以及客戶對印刷產品的質量要求也成為選擇絲印機關鍵因素。

目前，市場上絲印機種類繁多，規(guī)格、類型令人目不暇接，但質量良莠不齊。那么就要我們擦亮眼睛選好絲印機了。對于許多客戶而言，新年剛過，添置新型高質的絲印設備迫在眉睫。那么如何從眾多的廠家中挑選出適合自己的絲印設備呢?

1、考慮企業(yè)自身需求，選擇合理價位 購買絲印設備前，要從企業(yè)實際情況出發(fā)，明確大致的價位，做到有范圍的選擇絲印機。一般來說，如果印刷高精密度的產品，那么就要選擇相應的精密型絲印機。印刷面積較小的可以選擇小型的絲印機，這樣在資金方便可以做到合理的利用。  

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